耐酸膠泥

施工中的關鍵技術措施：

耐酸膠泥施工關鍵是“干燥”,因為它的固化過程就是使生成的Si(OH)4逐漸脫水的過程。施工中特別要重視的是防水、防潮、保持干燥、干燥養護。這往往是決定成敗的主要原因。為此需要采取相應的措施。

1)由于電廠、變電站的蓄電池室一般設在建筑物的底層,而底層的地坪、墻面都比較潮濕,水份很容易通過泥土和磚、石、混凝土的孔隙產生毛吸現象。為了防止這些現象發生,可采取兩種措施。一是施工時沿外墻挖一條較深的排水溝,使附近土壤中的水流入溝中排走,減少泥土中的含水量,也就減少了室內地坪、墻面的潮濕來源。二是砌筑磚墻時采用防水砂漿做好防潮層。在混凝土地坪下做一層瀝青卷材防水層,以此切斷潮源。

2)施工前可用竹席等材料將窗封閉,一方面減少室外潮濕空氣的進入,另一方面有利于室內烘烤出的水蒸氣排出。

3)施工要選擇在氣候干燥的季節進行,但無論何時施工,都要事前在室內加熱烘烤,烘烤時間因各種條件不同而異,一般以內墻反面干燥為準。當然,如果時間允許,越干燥越好。熱源要使用無塵熱源,如電爐等。

4)在砌筑層表面事先根據瓷磚尺寸彈出或劃出每塊瓷磚的具體位置,將需要切割的瓷磚切割好。這樣便于施工人員有條不紊地連續操作。

5)施工前應將挑選出的瓷磚清潔并干燥。

6)施工人員進入室內應換干凈工作鞋,拌料人員應戴口罩(氟硅酸鈉粉有毒) 。

7)砌筑耐酸瓷磚時要求采用擠漿法鋪砌,將空氣擠出。耐酸膠泥砌筑厚度控制在8mm 左右。

8)施工時室溫以20 ℃左右為宜。

9)耐酸膠泥要求干燥養護,嚴防水份進入,更不能為了清潔地面用水沖洗。若讓其自然固化,室溫在10～20 ℃,大約需要兩周左右。室溫在20 ℃～30 ℃時,大約需要一周左右。若室溫低于10 ℃時則應加熱養護,一則可以加速固化,另外可以干燥空氣,利于固化。養護的室溫是30 ℃～35 ℃,這樣只需要3 —5 天的養護時間就行了。原因是溫度升高時氟硅酸鈉的溶解度隨溫度升高而加大,導致耐酸膠泥的固化加快,強度增加。是不是養護溫度越高越好呢? 不是。當溫度升到60 ℃～80 ℃時,耐酸膠泥很快就固化了,但因耐酸膠泥固化過快產生的收縮與瓷磚的熱膨脹造成瓷磚松動、脫落。在氣溫較低的情況下養護結束后不能一下子將熱源撤走,溫度的驟然下降也會因為各種材料溫度收縮不一致而分離。

10)膠泥養護結束后用40 %～50 %的硫酸液進行酸處理( 或用15 %～ 25 %的鹽酸,或用40 %左右的硝酸均可) 。因為耐酸膠泥__中的水玻璃只有70 %左右與氟硅酸鈉發生了反應。酸處理可以把多余的水玻璃反應為硫酸鈉析出,并形成很好的硅酸膠泥,由此大大提高抗水性。每次酸處理均有硫酸鈉白色粉末析出。

二次酸處理之前需一次析出的硫酸鈉粉末掃刷干凈。每次酸處理的間隔5h 以上,一般以8h 為宜,否則上一次的酸化反應還不完全。一般酸處理4～5 次即可。以上作法是在多年施工中學習、研究、試驗,不斷摸索改進出來的,實踐證明是成功的。